作為電子制造服務(wù)領(lǐng)域頭部企業(yè)，珠海偉創(chuàng)力與邁威保持著長(zhǎng)期技術(shù)協(xié)作。近期，依托雙方在精密焊接領(lǐng)域多年積累的協(xié)同創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)國(guó)際頂級(jí)專業(yè)造型工具品牌GHD的高端元器件項(xiàng)目，邁威為珠海偉創(chuàng)力打造了智能焊錫系統(tǒng)整線自動(dòng)化升級(jí)解決方案。這標(biāo)志著雙方合作進(jìn)入新階段——在原有成功項(xiàng)目基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線智能化水平質(zhì)的飛躍，堪稱該產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)的“2.0版本”。

項(xiàng)目背景：當(dāng)高端制造遇上效率和品質(zhì)瓶頸

英國(guó)GHD是國(guó)際美發(fā)界的“愛馬仕”，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的苛求近乎極致：此項(xiàng)目中需要焊接的產(chǎn)品為直發(fā)器的大功率元器件，其焊點(diǎn)要求能承受200℃左右的高溫和高頻的震動(dòng)，焊接稍有瑕疵便可能毀掉一把價(jià)值千元的直發(fā)器產(chǎn)品。另外，需同時(shí)處理線材、端子、震動(dòng)馬達(dá)等多種焊點(diǎn)，對(duì)工藝和品質(zhì)要求較高，而原產(chǎn)線依賴人工目視檢測(cè)，存在較高的誤判風(fēng)險(xiǎn)。

效率方面，產(chǎn)線原焊接方式為人工操作烙鐵焊錫機(jī)，包含人工取下料、人工目檢、人工搬運(yùn)夾具等，單線需6名熟練工人操作5-6臺(tái)設(shè)備。高昂的人力成本投入，與相對(duì)有限的人工效率形成鮮明對(duì)比。而隨著訂單量的持續(xù)增長(zhǎng)，這種人力成本高、人工效率低的現(xiàn)狀與訂單增長(zhǎng)之間的矛盾愈發(fā)突出，原產(chǎn)線在當(dāng)前形勢(shì)下，在應(yīng)對(duì)訂單增長(zhǎng)方面已顯得有些力不從心。

效率和品質(zhì)雙雙出現(xiàn)挑戰(zhàn)，偉創(chuàng)力決定再度聯(lián)手邁威，啟動(dòng)整線自動(dòng)化升級(jí)項(xiàng)目。

邁威方案：我們不做單機(jī)替代，而是重構(gòu)生產(chǎn)邏輯

針對(duì)客戶的痛點(diǎn)問題，同時(shí)考慮到產(chǎn)線升級(jí)后的長(zhǎng)期價(jià)值，邁威項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指出，此方案聚焦三大核心：效率提升、品質(zhì)閉環(huán)、柔性擴(kuò)展。

根據(jù)項(xiàng)目的核心目標(biāo)，邁威整合在線焊錫模塊、多點(diǎn)焊錫模組、AOI前焊后檢系統(tǒng)三大技術(shù)，為偉創(chuàng)力GHD產(chǎn)線量身打造了一套“自動(dòng)化焊接+智能檢測(cè)+柔性產(chǎn)線”的全流程解決方案，方案涵蓋夾具回流升降機(jī)、接駁臺(tái)、在線焊錫機(jī)（3臺(tái)）、AOI檢測(cè)設(shè)備等核心模塊，實(shí)現(xiàn)前焊后檢、多點(diǎn)焊接、載具回流的全自動(dòng)化生產(chǎn)。

項(xiàng)目亮點(diǎn)：三大核心創(chuàng)新，定義在線焊錫新標(biāo)準(zhǔn)

一、在線焊錫模塊：從“單機(jī)孤島”到“流程閉環(huán)”

客戶原產(chǎn)線焊錫段多臺(tái)設(shè)備獨(dú)立布局，依賴人工上下料，且未與整條產(chǎn)線形成整體，設(shè)備間的物流斷點(diǎn)成為效率損耗的關(guān)鍵點(diǎn)。

邁威升級(jí)方案：

1. 在線式集成設(shè)計(jì)：邁威通過模塊化架構(gòu)將多臺(tái)設(shè)備整合為7米緊湊型在線焊錫線體，構(gòu)建“焊接-檢測(cè)-分揀-緩存”四位一體自動(dòng)化閉環(huán)。并且將焊錫模塊嵌入整個(gè)產(chǎn)線中段，與前道組裝、后道點(diǎn)膠無(wú)縫銜接，完成“組裝-焊接-點(diǎn)膠”工藝跨線聯(lián)動(dòng)，較傳統(tǒng)離線作業(yè)模式減少3次人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

2. 載具回流系統(tǒng)：通過軌道+升降機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)載具在焊接、檢測(cè)、下料環(huán)節(jié)的自動(dòng)循環(huán)，消除人工搬運(yùn)與設(shè)備等待時(shí)間。

二、高頻烙鐵焊+多機(jī)協(xié)同多點(diǎn)焊：高效同步，精準(zhǔn)適配多樣焊點(diǎn)需求

在原產(chǎn)線中，客戶采用人工操作烙鐵焊錫機(jī)+多臺(tái)單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行的模式，單機(jī)作業(yè)無(wú)法同步焊接，工人需反復(fù)定位、更換設(shè)備，生產(chǎn)節(jié)拍已難以匹配訂單量的增長(zhǎng)。

邁威升級(jí)方案：

針對(duì)上述痛點(diǎn)，邁威采用“高頻烙鐵焊+多機(jī)協(xié)同多點(diǎn)焊”技術(shù)架構(gòu)：高頻烙鐵功率高、熱響應(yīng)極快，三臺(tái)在線焊錫設(shè)備智能協(xié)同，可以靈活適配此項(xiàng)目產(chǎn)品多樣化的焊點(diǎn)需求，完成同步作業(yè)，一次上料即可完成多位置焊接，極大地提高焊接效率。

三、AOI前焊后檢系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控的智能化

原產(chǎn)線采用人工目檢，除了人力成本、輔助設(shè)備成本外，人工檢測(cè)主觀性強(qiáng)、漏檢率高等引發(fā)的品質(zhì)問題更成為客戶的一大痛點(diǎn)。 

邁威升級(jí)方案：

搭載AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）系統(tǒng)，如同給線體裝上了一雙“智能電子眼”：焊接完成后產(chǎn)品流經(jīng)檢測(cè)工位時(shí)立即啟動(dòng)檢測(cè)，無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)或等待；通過多角度光源+高分辨率攝像頭，同步捕捉元件位置、焊點(diǎn)形態(tài)、表面污染等特征，智能進(jìn)行與標(biāo)準(zhǔn)樣件對(duì)比分析，精準(zhǔn)檢測(cè)漏焊、連錫等外觀不良。

此外，偉創(chuàng)力指出，GHD作為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的品牌，產(chǎn)品迭代速度快，希望載具考慮兼容性問題。邁威項(xiàng)目組快速響應(yīng)，進(jìn)行前瞻性的設(shè)計(jì)以預(yù)留未來(lái)空間，采用“積木式”載具設(shè)計(jì)，使其兼容目前的兩款焊接產(chǎn)品，未來(lái)也可通過更換少量模塊，以適配GHD更多新品的焊接需求，減少客戶重復(fù)投入的煩惱。

項(xiàng)目升級(jí)效果：效率、品質(zhì)、成本三重突破

人力減少：整線自動(dòng)化后，人力從6人減少至2-3人，即可滿足生產(chǎn)需求；

品質(zhì)保障：AOI檢測(cè)實(shí)現(xiàn)100%焊點(diǎn)覆蓋，提升產(chǎn)品良率；

長(zhǎng)期價(jià)值：柔性產(chǎn)線設(shè)計(jì)支持未來(lái)新品快速適配，降低后續(xù)改造成本。

客戶評(píng)價(jià)：

“邁威焊錫的自動(dòng)化方案不僅解決了我們多種焊點(diǎn)焊接需求的難題，其載具回流和AOI檢測(cè)更讓產(chǎn)線效率與品質(zhì)雙雙提升。未來(lái)新品開發(fā)無(wú)需重復(fù)投入，這是真正的長(zhǎng)期價(jià)值！”——珠海偉創(chuàng)力項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目啟示錄：邁威焊錫自動(dòng)化升級(jí)的“長(zhǎng)期主義”

珠海偉創(chuàng)力的案例揭示了一個(gè)深刻真相：在當(dāng)下制造業(yè)智能化變革浪潮中，制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力核心在于生產(chǎn)方式的迭代速度，誰(shuí)能更快適應(yīng)并引領(lǐng)這種變革，誰(shuí)就能在市場(chǎng)中占據(jù)主動(dòng)。

此次由邁威精心打造的GHD產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)項(xiàng)目，從短期收益層面而言，實(shí)現(xiàn)了人力成本的有效降低、生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定保障。從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略價(jià)值角度來(lái)看，該項(xiàng)目重構(gòu)了制造的基因：通過模塊化架構(gòu)，賦予產(chǎn)線“自我進(jìn)化”的能力，在工業(yè)4.0時(shí)代，為客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中建立可持續(xù)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，助力客戶在制造業(yè)智能化發(fā)展進(jìn)程中始終保持領(lǐng)先地位。